乳幼児用食材の製造には,原材料の取り扱いから最終包装まで,あらゆる段階において精度が求められます.わずかな偏差でさえ,製品の品質と消費者の安全を損なう可能性があります.これらの課題に対応するために生産を効率化するための包括的な自動化ソリューションを開発しました.
粉末製の統合生産システム
現代の包装ラインでは 複数の重要なプロセスが 無縫なワークフローに組み込まれています
原材料の調製と混合
- 散布袋の不妊:大量の食材の衛生条件を保証する
- 自動卸荷とスクリーニング:汚れを除去しながら塵を減らす技術
- パネウマティック輸送システム:製品損失や汚染のない輸送粉末
- 精密混合技術:均質な混合のために二軸パドルまたはリボンミキサーを使用
- 中間貯蔵ソリューション:緩衝タンクでは,生産の流れを継続的に維持する
容器 の 処理 と 詰め込み
- オートマチック缶デパレライザー:空きコンテナを機械的に卸す
- 容器の方向付けシステム:缶を並べ替える
- 複数の段階の清掃:空気ジェット,掃除,UV消毒を組み合わせます
- 投与 挿入:精密に各容器に測定スプーンを置く
- 重力測定で満たす:PLC制御の2段階のオーガーを使用し,リアルタイム重量確認
最終包装操作
- 密閉式密封製品の完整性と保存期間を保証する
- 自動化品質管理適合しない単位を拒絶する重量検証
- 外部の清掃容器の表面から残った粉末を除去する
- ケースのパッケージ (オプション)完成品を輸送コンテナに組み込む
先進的な充填システムの技術仕様
最新世代の補給装置は 優れた性能特性を示しています
| モデルパラメータ | DH-Q3-D130 | DH-Q3-D160 | DH-Q3-D190 | DH-Q3-D210 |
|---|---|---|---|---|
| 制御システム | セルボ駆動のPLC,リアルタイム重力測定フィードバック,二段階充填 | |||
| 充填範囲 | 100〜2000g (設定可能なオージャー組み合わせ) | |||
| 精度 | ≤100g: ±2% 100〜500g: ±1% >500g: ±0.5% |
|||
| トランスプット | 30-40缶/分 (#502) | 35-45缶/分 (#300-#401) | ||
| コンテナ互換性 | Ø60~130mm | Ø60~160mm | Ø60~190mm | Ø60~210mm |
現代の詰め込み作業におけるプロセス最適化
充填順序には複数の検証ステップが含まれます.
- 容器の位置を光センサーで定める
- 充填位置への上昇
- プライマリ・フィール (ブール・オーガー)
- 振動の固定オプション
- 継続的な体重監視
- 精密トーピング (マイクロオガー)
- 最終体重確認
- 自動的な承認/拒否
この多段階的なアプローチは,厳格な品質基準を維持しながら,製品のギフトを最小限に抑える.リアルタイムモニタリングの統合は,直ちにプロセス調整を可能にします.廃棄物削減と効率の最大化.